Экструдер в сравнении с экспандером
Несколько раз во время общения с клиентами нам приходилось слышать, как они используют термины «экструдер» и «экспандер», считая их взаимозаменяемыми. В принципе, несложно понять, почему это происходит. Оба устройства имеют ствол, в котором происходит изготовление продукта, «экструдируемого» из его противоположного конца. Важно понимать разницу между этими двумя технологиями, чтобы максимально повысить качество вашего конечного продукта.
В типичной конструкции экспандера используется шнек с прерывистой спиралью. Внутри ствола находится узел очень длинного вала со шнеком. В отличие от типичного одношнекового экструдера, устройство оборудовано рядами пальцев, которые вместе со шнеком создают сдвиг. Устройство имеет увеличенные зазоры, способствующие перемешиванию продукта, образованию сдвига и термообработке. Для создания противодавления в стволе, дополнительно повышающего температуру термообработки продукта, используется конус с гидравлическим приводом.
Данные устройства, как правило, имеют низкий коэффициент сдвига, сравнимый с тем, который достигается нашим экструдером сухой экструзии высокого сдвига 2000-й серии. Низкое усилие сдвига может привести к падению давления и температуры в стволе, которые так необходимы для устранения антипитательных факторов в зернах масличных культур. Для обеспечения повышенных температур термообработки стандартным решением является подача в ствол экспандера пара под давлением. Недостатком такого техпроцесса является необходимость сушки конечного продукта, в отличие от простого охлаждения перед помещением на хранение.
Обычная сфера применения экспандеров — экстракция растворителями в переработке масличных культур. Способность экспандеров частично разрывать клеточные структуры повышает эффективность процесса экстракции растворителями.
Одношнековые экструдеры сухой экструзии высокого сдвига превосходят экспандеры по эффективности термообработки (желатинизации), доступности питательных веществ и деактивации антипитательных факторов. Мы не говорим, что экспандеры не способны на это, но благодаря более высоким скоростям вращения вала, меньшим зазорам и более высокому сдвигу использование экструдеров позволяет существенно улучшить указанные выше свойства.
По мере продвижения продукта по стволу экструдера сухой экструзии высокого сдвига смешивание и тепловыделение в результате сдвига начинает происходить в продукте на клеточном уровне, повышая его усвояемость и доступность питательных веществ. Конструкция экструдера обеспечивает высокую гибкость регулирования и позволяет учесть любые ограничения, связанные со свойствами материала. Благодаря небольшой площади экструдера его можно устанавливать там, где не поместится обычный экспандер. Дополнительные преимущества: отсутствие необходимости в генераторе пара и (или) тепловой энергии для сушилки делают экструдер высокого сдвига более разумным выбором для целого ряда областей применения.
Как обычно, окончательный выбор зависит от многих факторов. Из них самый важный — характеристики готового продукта, поскольку качественный продукт обеспечивает максимальный возврат инвестиций с точки зрения эффективности. Хотя экструдер и похож на экспандер, более детальное знание отличий позволит сделать правильный выбор оборудования.
