TOM D WIP — враг бережливого производства
Бережливое производство — это концепция, которая существует очень давно, но которая стала особенно популярной в последние несколько лет. Каждая компания стремится создать «бережливую» культуру, которая будет стимулировать эффективность, продуктивность и сокращать число ошибок. А как с этим обстоят дела на вашем предприятии?
Краеугольным камнем большинства бережливых культур является производственная система компании Toyota (Toyota Production System, TPS). Данная методология использовалась в многочисленных производственных условиях и может применяться практически везде. Ее ключевой концепцией является снижение потерь, которые в производственной системе Toyota называются «муда». Каждый процесс может быть классифицирован как «добавляющий ценность» и «не добавляющий ценность». Определив, какой процесс попадает в какую категорию, вы поможете вашему предприятию стать более эффективным. Очевидно, что устранение потерь сделает процесс более эффективным, но с чего же начать? Вот простой способ оценить каждый процесс.
7 типов потерь
Каждую потерю можно описать в нескольких словах, однако первые буквы каждого типа потерь составляют следующую аббревиатуру: TOM D WIP. Оценив каждый процесс, можно определить источники неэффективности и устранить их. Каждый процесс должен оцениваться с точки зрения добавления или не добавления ценностных преимуществ.
T — Transportation (Транспортировка)
Сколько раз продукт перемещается в процессе производства? Каждый раз, когда товар перемещается, он подвергается риску быть поврежденным или утерянным. Чем меньше продукт перемещается, тем лучше. Примером этого может служить хранение после упаковки. В идеале, после упаковывания товар должен сразу отправляться на отгрузку. Любые задержки увеличивают шансы продукта быть поврежденным.
O — Overproduction (Перепроизводство)
Перепроизводство имеет свойство скрывать проблемы. Большие партии обычно выполняются для того, чтобы компенсировать потерянное время избыточным количеством, произведенным для нужд производства. Если происходит отзыв продукта, размер отзываемой партии потенциально больше, чем он мог быть, что приводит к большему количеству забракованного продукта. Еще одна проблема возникает, если на производстве возникает кратковременная проблема (неправильно загруженный материал, колебания подачи и пр.). Из-за большого количества продукции проблема может остаться незамеченной до тех пор, пока продукт не попадет к потребителю.
Перепроизводство снижает контроль процесса и обычно приводит к возникновению другого типа потерь: потери из-за лишних запасов. Возникает эффект снежного кома: вам необходимо искать место для хранения, что приводит к задержкам и потенциальному повреждению товара, поскольку вы постоянно буквально натыкаетесь на него.
M — Motion (Перемещения (излишние))
Как далеко друг от друга находятся разные этапы производства? Если следующий этап производства находится далеко от предыдущего, вам понадобится дополнительное время для продолжения обработки продукта. Распространенными причинами являются большая длина конвейера или слишком большие расстояния между оборудованием. То же самое касается и операторов. К примеру, если оператору необходимо контролировать скорость производства, но при этом он управляет упаковочной машиной, ему придется преодолевать лишнее расстояние. Возможно, перераспределение рабочей нагрузки или даже наём дополнительных работников поможет повысить эффективность и снизить время ожидания для данного процесса.
D — Defects (Брак)
Любой продукт с дефектом — это очевидная потеря. Устранение брака автоматически повышает эффективность. Брак требует либо переделки, либо списания, что означает потерю времени и денег. Существуют некоторые явления, характерные для того или иного производственного процесса, которые могут вызывать брак, например перегрев или плохая обработка гранул, но обычно эти явления бывают вызваны описываемыми здесь потерями. Если существующее производство кажется правильным, но проблемы все равно возникают, то брак может быть побочным эффектом других потерь.
W — Waiting (Ожидание)
Как говорится в пословице: «Время — деньги». Чем больше времени требуется на производство, тем больше тратится денег по причине роста производственных расходов. Ожидание возникает в случае, если не налажен стабильный производственный процесс. Каждый продукт, ожидающий обработки, занимает место. Обычно такая ситуация возникает в серийном производстве. Снижение времени ожидания позволяет сделать производственный процесс более равномерным.
I — Inventory (Запасы)
Что происходит, когда накапливается слишком много продукции? Зачастую нет необходимости хранить чрезмерное количество продукции. Лишняя продукция занимает место и может затруднить перемещение по заводу. Рабочее пространство нынче дорого, и чем эффективнее оно используется, тем лучше. Для того, чтобы убедиться в целесообразности хранения запасов, необходимо проводить учет и оценку. А на вашем предприятии есть склад вещей, которые используются крайне редко? Скорее всего, эти вещи можно убрать, освободив тем самым место для обработки продукции или для хранения продукции с высоким оборотом, что поможет быстрее реагировать на запросы клиентов.
P — Processing (Обработка (излишняя))
Излишняя обработка означает излишние действия при обработке продукта или процессе. Зачем осушать продукт до 5 % влажности, если достаточно и 8 %? Так ли необходимо добавлять 13 витаминов, если заказчик просил только 11? При оценке излишней обработки необходимо сопоставить расходы и доходы. Если сушка или обработка ниже определенной точки является дополнительной гарантией или маркетинговой стратегией, то для обоснования этого необходимо рассмотреть расходы на эти потребности в сравнении с производственными расходами. Если это делается для того, чтобы компенсировать другие производственные проблемы, то лучше будет направить свои ресурсы на устранение других типов потерь.
Что я могу сделать?
Ни один процесс не может протекать идеально, однако необходимо помнить, что фундаментальной идеей производства является постоянное улучшение. Всегда существуют способы стать лучше и эффективнее. Для начала лучше всего на отдельных листках расписать в деталях каждый этап производства, включая продолжительность цикла. Количество таких листков будет зависеть от размера вашего производства! Использование таких карточек поможет визуально оценить потери в вашей системе. Это поможет вам реорганизовать производственные этапы или оценить их необходимость. В итоге, вы обнаружите, что вы можете стать эффективнее без каких-либо затрат.
