Блог

Важные параметры прессования сои. Часть I

На первый взгляд отжим масла из соевых бобов кажется достаточно простым процессом: соевые бобы экструдируют и пропускают через масляный пресс. Однако на эффективность этого процесса влияет множество параметров.

Главная задача — извлечь из соевых бобов как можно больше масла. В результате получается два продукта, которые можно продать на рынке: масло и соевый шрот. Масло является основным продуктом, поэтому, если оборудование работает неправильно, а другие параметры не учитываются, это достаточно быстро снижает прибыльность. В этой статье блога я собираюсь обсудить два важных параметра, которые необходимо тщательно контролировать, чтобы добиться максимального выхода масла (удаление влаги и пара). В следующей публикации я остановлюсь на двух заключительных параметрах.

Соевые бобы: параметры, которые необходимо контролировать

1. Влажность. Влажность предварительно экструдированных соевых бобов может колебаться в достаточно широких пределах. Только что собранные бобы могут содержать от 15 до 16 % влаги, а более старые — от 7 до 8 %. Масляные прессы лучше всего обрабатывают более сухие продукты, содержащие, как правило, не более 5 % влаги. Дополнительная влага, в сочетании с маслом, которое высвобождается в результате разрушения клеток в процессе экструзии, попадая в масляный пресс, действует как смазка. Это уменьшает давление на обрабатываемую массу и приводит к более низкому выходу масла. Экструзия позволяет разрушать маслосодержащие клетки, что облегчает процесс извлечения масла. Она также частично обезвоживает сою, облегчая прессование. При экструзии содержание влаги снижается на величину 45–50 %. То есть, чтобы процесс получения масла был оптимальным, сырая соя, которая подается в экструдер, должна содержать 9–10 % влаги.
2. Удаление пара. Экструзия сои — это процесс разрушения. Соя подвергается огромному давлению и трению. Выходя из экструдера, она оказывается под воздействием окружающей среды, и происходит взрыв с воздействием даже на молекулярном уровне. При этом маслосодержащие клетки разрываются, а влага, содержащаяся в бобах, высвобождается в виде пара. Поскольку излишек влаги ухудшает прессование, стоит удалить как можно больше пара до того, как экструдат попадет в пресс. Процесс начинается на выходе из экструдера. Для отделения пара от шрота, который выходит из экструдера, должна быть использована вытяжка. Кроме того, конвейер, ведущий от экструдера к прессу, должен иметь хотя бы отверстия для выхода пара. Лучшим вариантом является установка над верхней частью конвейера небольшой вентиляционной камеры, которая будет создавать отрицательное давление, удаляя как можно больше пара, но не охлаждая шрот перед поступлением в пресс.

В следующем сообщении этого блога я расскажу еще о двух параметрах прессования (температуре и скорости подачи сырья).