Блог

Конструкция и назначение шнека экструдера

MS3000 Extruder

По своей сути экструдер является очень простым устройством. Разнообразные комбинации частоты вращения вала, количества камер и типов шнеков / паровых барьеров позволяет оператору производить широкий ассортимент продуктов. Для производства разных продуктов обычно необходимо применять разные конфигурации и рабочие параметры. Важным параметром, который требуется учитывать, является время выдержки продукта в стволе. В зависимости от того, что нужно для продукта, время его выдержки в стволе можно увеличивать или сокращать. Обычно этого добиваются, применяя разные шнеки в камере.

Определения

Шнеки в каждой камере выполняют две задачи:

1) перемещение продукта по стволу;

2) создание усилия сдвига и температуры, необходимых для соответствующей обработки продукта.

Рабочие характеристики шнека определяются двумя основными факторами: шагом и количеством витков шнековой спирали (см. схему).

Шаг — расстояние между соседними витками шнековой спирали.

Количество витков — количество винтовых секций шнека (аналогично резьбе обычного болта).

Конструкция и назначение шнека экструдера

 

Витки спирали

Витки спирали могут иметь разную конструкцию; чаще всего они одинарные или сдвоенные (могут также быть строенные и счетверенные, но такие встречаются нечасто). На фотографии показаны два шнека, левый имеет одинарную спираль, а правый — сдвоенную. Обратите внимание на то, что сдвоенная спираль имеет на конце два выступа, в то время как одинарная — только один.

  • Спираль можно представить как ленту, обернутую вокруг карандаша: одинарная спираль — это одна обернутая полоса, сдвоенная — две (скрепленные на противоположных концах друг друга).

Сдвоенная спираль увеличивает время выдержки и обработки продукта, так как продукт движется дольше в том же объеме. Это необходимо, если продукт нужно подвергнуть термообработке для возникновения в нем соответствующих химических реакций.

Применение

Изменение геометрических параметров шнека влияет на режим термообработки и перемещения продукта. При использовании шнека с высокой спиралью с большим углом наклона и большим шагом обеспечивается быстрое перемещение больших объемов продукта, но при этом он не будет подвергаться интенсивной обработке. С другой стороны, при использовании шнека с невысокой спиралью и малым шагом скорость перемещения продукта уменьшается, но возрастает интенсивность его обработки. Одинарные спирали обычно устанавливаются на входе в экструдер, чтобы обеспечить быстрый отбор поступающего продукта; сдвоенные спирали устанавливаются в средней секции для надлежащего пропаривания продукта. Комбинированное использование этих спиралей в экструдере позволит вам получать продукт с требуемыми свойствами.

Связаться с нами
close slider
  • Это поле используется для проверочных целей, его следует оставить без изменений.