Принятие решений в Португалии
Один из самых замечательных аспектов моей работы — возможность путешествовать в интересные места и встречаться с заказчиками и помогать им. Недавно мне выпала возможность поехать в прекрасную страну Португалию, где передо мной стояла задача встретиться с одним из наших заказчиков, который хотел оптимизировать свой обезжиренный соевый жмых путем изменения содержания нерафинированного масла в готовом продукте.
Его стратегия состояла в сокращении содержания нерафинированного масла. Наш заказчик объяснил, что таким образом его заказчики, среди которых в основном были фермеры-производители молока, увеличат процент жирности молока. Интересный обратный эффект. По его словам, в результате кормления молочных коров жиром можно увеличить процентное содержание молочного жира, если на ферментативные процессы в рубце оказывается негативное влияние.
Заказчик хотел сделать хороший продукт еще лучше. Он рассказал мне, что его компания задает тренд в производстве молока, и что о его коровах говорят в новостях, потому что они дают больше 100 литров молока в течение до пяти дней подряд! Он также объяснил, что вместе с этой славой также появилась необходимость поставлять, насколько это возможно, самый лучший продукт, поэтому он стремится постоянно улучшать эффективность производства, качество продукции и даже весь оборот.
Сначала мы пробовали увеличить подачу продукта в экструдеры, а затем на пресс. Смысл был в том, что поскольку это было механическое извлечение, увеличение объема загрузки увеличило бы давление, трение и количество нерафинированного масла. Сначала необходимо было убедиться в правильности значений величины тока на панели управления, для чего нужно было сравнить их с показаниями тока на зажимах моего амперметра. Если бы значение тока на зажимах амперметра было меньше (например, 10 А или меньше), это бы свидетельствовало о неисправности трансформаторов тока и работе оборудования не под оптимальной нагрузкой. Это привело бы к снижению извлечения масла, неэффективному использованию двигателя, и, следовательно, бесполезной трате электричества.
Казалось, что увеличение подачи продукта на экструдеры было правильным решением. Тем не менее мы столкнулись с новой проблемой. Из колосников пресса выходило слишком много осадка. К осадку относится твердый кашеобразный материал, который выдавливается из колосников пресса. Судя по всему, эта проблема была связана с лущением бобов камнеотделителем и дробилкой, чего не должно было быть. Были внесены некоторые изменения в решетки дробилки, и проблема исчезла.
Кроме того, дробилка не разбивала сырые бобы на шесть частей — оптимальное количество. Вместо этого она разделяла некоторые бобы на половинки или лишь снимала шкурку, оставляя бобы целыми, а мы добились гораздо более ровного помола с меньшим разделением и даже лучшими результатами.
Найти решение, которое позволит добиться бесперебойного производства, может быть непросто, но решение имеющихся проблем и достижение поставленных целей — очень благодарные занятия для меня и команды обслуживания Insta-Pro. А если прибавить сюда все те невероятные впечатления, которые я получил во время поездки в Португалию, я понимаю, какой удивительной может быть моя работа.
