Очистка производственной линии, часть I
Нынешняя тенденция в отраслях, связанных с производством кормов и продуктов питания, требует строго соблюдения регламента, позволяющего добиться чистоты и избежать перекрестного загрязнения продукции, особенно при использовании сырья, содержащего и не содержащего ГМО. Соблюдение регламентов может быть делом хлопотным, но надлежащие процедуры очистки оборудования в конечном счете позволяют повысить качество готовой продукции. Эксплуатация экструзионной линии может быть делом достаточно сложным, поскольку подготовка сырья в ней происходит при высокой температуре и влажности в виде пара. В этой статье я собираюсь рассказать о некоторых особенностях, на которые стоит обратить внимание при очистке производственной линии. Давайте начнем с процессов, которые предшествуют загрузке сырья в экструдер. Как всегда, перед началом работы с любым оборудованием необходимо убедиться, что его электропитание отключено.
Разгрузочный бункер
Как известно, в углах бункера откладывается материал, и есть места, где скапливается вода. Поэтому бункер должен быть оснащен системой дренирования и быть сухим. Влажное, гниющее зерно может стать источником плесени, насекомых, а в некоторых случаях стать причиной пожара. Отверстия в обшивке бункера способствуют скапливанию продукта в пространстве снизу. Возникшее там загрязнение проводит к загрязнению всей производимой продукции.
Ковшовые нории
При очистке нории в первую очередь непроходимо обратить внимание на днище. Зазор под нижним шкивом, там, где ковши и лента движутся в обратном направлении, позволяет продукту скапливаться в углах. Поскольку здесь обычно сухо, то наибольшую проблему вызывают насекомые. Все нории оснащены дверцами для очистки, поэтому загрязнения можно избежать простой уборкой пылесосом. Очистку необходимо проводить еженедельно или при переходе на другой вид сырья. Кроме того, некоторые виды ингредиентов могут прилипать к внутренней поверхности ковшей. Помимо прочего, наличие загрязнений может негативно сказаться на производительности нории.
Скребковые конвейеры
В этих типах конвейеров продукт обычно скапливается на концах, а также, в зависимости от типа, в пространстве между лентами.
Трубчатые и шнековые конвейеры
В этих конвейерах между шнеком и корпусом обычно есть полость, в которой может накапливаться продукт. Это особенно касается конвейеров с горизонтальными шнеками. В случае наклонных шнеков продукт обычно скапливается в их самой нижней части.
Соединения
В любых соединениях между конвейером и другим оборудованием есть углы или углубления, где может накапливаться продукт.
Все перерабатывающее оборудование, например очистители зерна, шлифовальные машины, вальцовые мельницы или мешалки, также нуждаются в регулярной проверке и очистке. Хуже всего дела обстоят с очистительными машинами, поскольку их задача заключается в отделении зерен от грязи и мусора, поэтому они требуют ежедневного обслуживания. Следующими по важности идут дробилки, поскольку они создают положительное давление и любые отверстия становятся источником большого количества пыли из-за которой все вокруг становится пыльным.
Смесители
Смеситель является последним оборудованием, через которое проходит сырье перед попаданием в экструдер. Обычно здесь добавляются витамины, минералы и иногда жидкие консерванты. Чтобы избежать перекрестного загрязнения, при переходе на другой вид сырья смеситель необходимо тщательно очищать.
Для этой части производственной линии предпочтительна сухая очистка с последующим распылением дезинфицирующего средства и полным высушиванием до начала следующего этапа производства. Мы рассмотрели оборудование, которое в производственной линии находится перед экструдером. Об оборудовании, которое находится после него, мы поговорим во второй части. Если у вас возникли дополнительные вопросы об очистке оборудования, находящегося перед установкой для экструзии, свяжитесь с нами по адресу.
