Охлаждающие конвейеры: простое решение
Как специалисту, занимающемуся исследованиями и разработками в области экструзии, мне нравится рассматривать вопросы, имеющие отношение к текущим операциям экструзии. Часто мы будем общаться с заказчиками, у которых на производстве бывают схожие ситуации.
За последнее время несколько заказчиков, которые только недавно стали использовать в своем производстве прессы для отжима масла, сообщили нам о проблеме слишком высокого остаточного содержания масла в жмыхе. В каждом из случаев рассматривался вопрос о том, как обрабатывается экструдированный продукт при перемещении из экструдера в масляный пресс.
В вышеуказанном случае проблема, скорее всего, связана с наличием избыточного количества влаги в продукте, который поступает в масляный пресс. Избыточное содержание влаги в продукте, попадающем в пресс, приводит к снижению количества получаемого масла. Существуют следующие признаки, по которым можно понять, что влажность продукта, попадающего в пресс, слишком высокая. Пена в масле или избыточное количество мелких фракций между колосниками камеры указывает на высокое содержание влаги.
Для удаления избыточной влаги следует проветрить конвейер, начиная от экструдера до масляного пресса, для удаления пара или влаги из экструдированного продукта до его попадания в пресс. Чтобы добиться максимальной производительности масляного пресса, продукт, поступающий в него, должен быть очень сухим (5 % влаги). Вот почему так важно использовать в процессе производства соевые бобы меньшей влажности. Экструдер извлекает влагу, которую следует удалить на этапе между экструдером и прессом.
Обычно можно удалить примерно 50 % влаги из сои, полученной после экструдированная, пропустив ее через устройство охлаждения. Проблема заключается в том, что в результате охлаждения продукта до его попадания в пресс масло начинает снова связываться с продуктом, что снижает эффективность масляного пресса.
Для решения этой проблемы необходимо удалить как можно больше пара, не давая при этом продукту сильно охладиться. Для этого лучше всего использовать охлаждающий конвейер, который представляет собой шнековый транспортер, обычно U-образной форма с верхней вытяжкой для выхода пара.
Также важно, чтобы длина конвейера обеспечивала достаточно времени для выхода пара. Чем короче расстояние между экструдером и масляным прессом, тем сложнее удалить достаточное количество пара. Если вы пользуетесь коротким конвейером, можно дополнительно использовать небольшой вентилятор для перемещения воздуха в верхней части конвейера и удаления пара.
Кажется, что все просто, но иногда между покупкой оборудования и монтажом системы об этом этапе процесса забывают или пренебрегают им. И хотя об этом говорится в процессе ввода в эксплуатацию, часто на это не обращают внимания, поскольку это может казаться несущественным. Но когда возникает проблема, нередко необходимо сделать шаг назад и взглянуть на более простые производственные процессы, чтобы понять ее причины. Возможно, охлаждающий конвейер и кажется простым элементом производственного процесса, но он может оказать существенное влияние на весь технологический процесс. Как всегда, достаточно лишь позвонить в Insta-Pro, и мы сможем наладить для вас бесперебойное производство.
