Вызов технической помощи помогает обеспечить стабильный успех
Поскольку я состою в команде технической поддержки, мне часто приходится путешествовать по миру, проводя обучения по запуску и оказывая техническую помощь нашим текущим клиентам. Недавно я был в Южной Америке по заявке на внеплановый ремонт. Когда я прибыл на место, издалека казалось, что экструдер работает и что на заводе все в порядке. Однако при ближайшем рассмотрении я заметил, что температурные датчики не были подключены ни к одному из стволов экструдера. Я спросил, как они контролировали температуру соевых бобов, и мне ответили, что они просто запускали оборудование и оценивали на глаз, работает ли оно, как надо. В сегодняшней записи я объясню важность контроля температуры для получения высококачественного безопасного продукта с минимумом антипитательных факторов.
При экструдировании соевых продуктов контроль температуры очень важен по нескольким причинам. Если продукт не был доведен до готового состояния, это приведет к неприемлемому количеству антипитательных факторов, таких как содержание ингибиторов трипсина и активности уреазы. Продукт, который готовили слишком долго, теряет ценные белки и питательные вещества.
На вашей панели управления обязательно должны быть установлены и настроены термопары. Экструдер обычно состоит из трех камер, и каждая камера должна иметь свой температурный датчик. На панели управления есть шкала с положениями 1, 2, 3 и 4. Номер 1 должен соответствовать последней камере, ближайшей к месту выхода продукта. По мере движения по стволу экструдера продукт будет становиться все горячее и горячее из-за повышения трения и давления. Вам нужно следить за конечным датчиком, т. е. датчиком номер 1. Вы можете проверить правильность их работы, воткнув провод с розеточным соединителем в штыревой разъем термопары — он должен показать температуру окружающей среды.
После этого вы будете готовы контролировать температуру и установить ее в значение, необходимое для получения высококачественного продукта. Первая термопара должна показывать температуру 310–320 °F (154–160 °C). Это позволит получать из экструдера продукт высочайшего качества. Для получения информации о рабочих параметрах и о том, как достичь правильных температурных режимов, свяжитесь с представителем Insta-Pro International.
Успешны те компании, которые предоставляют своим клиентам продукт высочайшего качества, и это — один из простых способов его обеспечить. Если у вас остались вопросы или вы хотите вызвать специалиста технического обслуживания, свяжитесь с Джимом Литтлом или Рэем Гудвином.
