Pourquoi le perfectionnement du procédé d’extrusion est important
On utilise les extrudeuses pour la production d’aliments à destination des humains et des animaux – transformation d’oléagineux, production d’aliments secs pour animaux de compagnie, et transformation de sous-produits / transformation apportant une valeur ajoutée. L’extrusion est un procédé très polyvalent et universellement reconnu.
Insta-Pro International dispose d’un centre R&D actif à Urbandale, dans l’Iowa, où le développement des procédés est effectué. Les nouveaux équipements ou composants, les ingrédients, aussi bien que les aliments complets pour humains ou animaux, sont tous étudiés ici. Récemment, une session de développement a permis de mettre en évidence certains concepts importants – j’ai pris une photo tellement c’était visible.
Tout d’abord, quelques explications sur ce que l’on aperçoit sur la photo ; la ligne fléchée indique le flux du produit dans le temps. Concernant les lettres, le produit « A » a été fabriqué avant le produit « B », qui a été fabriqué avant le produit « C », qui a lui-même été fabriqué avant le produit « D ». Le produit a été étalé sur le sol pour faire ressortir les différences, et disposé en courbe suivant la ligne, du fait d’un manque de place.
Sans rentrer excessivement dans le détail à propos de ce qui se déroulait, nous étions en train de réaliser de petits granulés mis en forme à l’aide de notre nouvelle technologie d’extrusion à cisaillement modéré. Les ingrédients secs utilisés étaient les mêmes tout au long du test, et les modifications que nous avons effectuées étaient uniquement au niveau de l’extrudeuse (à savoir, variations à la fois dans les débits de l’humidité et des ingrédients secs acheminés vers la machine) sur une courte durée. C’est selon moi ce qui est intéressant. Alors, qu’est-ce qui s’est passé ?
En « A » : des granulés uniformes ont été fabriqués, et le débit estimé (par extrapolation) était de 1 200 livres/heure.
En « B » : l’humidité a été augmentée, le produit est devenu moins uniforme, et on a constaté une agglomération de celui-ci.
En « C » : débit de l’aliment sec augmenté (vers le préconditionneur) tout en conservant le niveau d’humidité de « B » ; uniformité des granulés obtenus améliorée (disparition du mottage).
En « D » : nouvelle augmentation des débits de l’aliment sec ET de l’humidité par rapport à « C » ; on remarque que le produit a pris une couleur plus claire ; débit estimé (par extrapolation) dans cette configuration 2 800 livres/heure.
Tout cela s’est produit en quelques minutes, et avec seulement quelques changements effectués par l’opérateur sur l’extrudeuse. On constate donc clairement à quel point il est important d’avoir un process bien défini et bien exécuté. La seule façon de garantir la production d’un produit alimentaire uniforme, de qualité, et sain, c’est de parfaitement comprendre vos méthodes de transformation, d’avoir des opérateurs correctement formés capables d’appliquer ces méthodes, et de mettre en place des points de contrôle qualité qui pourront servir pour suivre la qualité du produit et les changements dans votre processus. Cela vous permettra de vérifier que votre process (et donc, votre produit fini) ne change pas au cours d’une journée de production. Par ailleurs, fabriquer 1 200 livres/heures au lieu de 2 800 fera une grande différence quant à avoir ou non assez de produit à vendre, et peut-être, quant à procurer ou non des bénéfices à votre entreprise.
Pour terminer, n’hésitez pas à prendre contact avec nous, chez Insta-Pro International, pour discuter de la R&D sur le perfectionnement des procédés ; nous pouvons vous aider à fabriquer des produits alimentaires uniformes, de qualité et sains.
