L’importance d’avoir des paramètres corrects (1re partie)
Lors du traitement des graines de soja au moyen d’une extrudeuse ou d’un système ExPress® (une extrudeuse et une presse en ligne), il est très important que tous les paramètres soient corrects pour assurer la qualité, tout en répondant en même temps aux besoins de la production.
En ce qui concerne la qualité des graines de soja, si vous n’utilisez qu’une extrudeuse, les choses les plus importantes que vous devez tester sont les niveaux d’uréase et d’inhibiteur de trypsine dans le tourteau extrudé, ainsi que l’humidité, comme cela est également décrit dans cet article par John Doud, technicien en R et D. Pour cela, vous devez avoir des opérateurs spécialement formés et utiliser les bonnes valeurs de température et de débit dans le fourreau de l’extrudeuse.
Par exemple, sur une extrudeuse modèle 2000, sans préconditionneur, la production maximale est de 907 kg (2 000 livres) par heure et la température de traitement (dans la chambre la plus proche de la sortie de l’extrudeuse) doit être fixée à la valeur minimale définie par Insta-Pro pour assurer la qualité du produit. Bien que travailler avec des températures correctes soit très important pour la bonne qualité des produits, les conditions de production sont également essentielles. Si vous laissez l’extrudeuse se vider et ne lui fournissez pas suffisamment de matière première, elle peut « s’emballer » et présenter des débits irréguliers, ce qui peut mener à de grandes fluctuations de température et de consommation électrique. Cela peut conduire à un processus instable, ainsi qu’entraîner une usure prématurée des pièces de votre machine.
D’un autre côté, si vous fournissez trop de matière première à l’extrudeuse, le débit risque de trop augmenter et, même si la température de traitement indique une valeur correcte sur le panneau, le produit traverse maintenant la chambre d’extrusion trop rapidement et ne cuit pas correctement, ce qui entraîne une augmentation des niveaux d’uréase et d’inhibiteur de trypsine. Fournir trop de matière première à l’extrudeuse peut également entraîner une usure prématurée des moteurs car ils sont alors obligés de tourner avec une intensité supérieure à la valeur de l’intensité de pleine charge (FLA) indiquée sur la plaque du moteur.
Lorsque vous utilisez un système ExPress® (une extrudeuse et une presse l’une et l’autre en ligne), il y a d’autres paramètres et aspects de la qualité à prendre en compte, comparé à l’utilisation d’une simple extrudeuse. Avec ce procédé, la presse est généralement le facteur limitant du processus de production. Dans ce cas, les mêmes paramètres que ceux mentionnés ci-dessus sont utilisés pour l’extrudeuse, sauf que vous ne pouvez pas faire fonctionner l’extrudeuse à l’intensité de pleine charge (FLA), sans vous occuper de rien d’autre. Vous devez limiter l’intensité de manière à ce que l’extrudeuse produise la quantité juste suffisante pour remplir la presse.
Si votre objectif est de maximiser l’extraction d’huile, vous devez maintenir la cage de la presse « pleine », de façon à ce qu’elle presse l’huile sur toute sa longueur. Si vous ne fournissez pas suffisamment de matière à la presse, la qualité du tourteau change (la quantité d’huile résiduelle augmente) puisque le tourteau n’est pas pressé sur toute la longueur de la cage. En outre, l’utilisation d’un convoyeur ventilé est essentielle avec un système ExPress® parce que presser l’eau entraîne la formation de davantage de solides à la sortie de la cage, ce qui peut également affecter la quantité d’huile résiduelle dans le tourteau car la presse travaille en partie pour éliminer l’humidité, au lieu d’éliminer seulement l’huile. Le convoyeur ventilé permet à la vapeur de s’échapper du tourteau extrudé avant d’entrer dans la presse.
Toutes ces mesures constituent des étapes très importantes pour assurer un produit de qualité, ainsi que pour maintenir la production à son maximum. Dans la deuxième partie de cet article, je vais donner un exemple d’une situation concrète à laquelle j’ai été récemment confronté, et je décrirai les mesures que j’ai prises pour résoudre les problèmes. En attendant, si vous avez des questions, envoyez un message à l’équipe d’assistance.
