Tentatives de production de TSP à faible coût
À mesure que la population mondiale augmente, il devient nécessaire de nourrir de plus en plus de bouches. Au cours de nos entretiens de vente, un sujet revient souvent : le développement de notre processus d’obtention de protéines de soja texturées (PST). La méthode de transformation Insta-Pro permettant l’obtention de diverses farines de soja s’est avérée efficace et rentable pour les producteurs. Avec l’augmentation de la demande en sources de protéines, les PST sont devenues encore plus attrayantes.
Les PST peuvent être produites à partir de divers types de farines de soja, comme avec notre processus ExPress®, ou par extraction au solvant de tourteaux riches en protéines. Récemment, notre équipe de R et D a effectué des expériences pour tenter de produire des tourteaux de soja extraits au solvant à faible teneur en protéines. Auparavant, ce matériau était difficile à bien texturer en raison de sa teneur élevée en fibres et de son IDP (indice de dispersibilité des protéines) faible. Ces facteurs sont généralement considérés comme inhibiteurs de la texturation. Pour faire face à ces obstacles, un processus de fort cisaillement peut parfois être utilisé.
Afin de texturer la farine de soja, une combinaison de chaleur, d’humidité et de cisaillement est nécessaire. Il y a beaucoup d’autres facteurs en jeu qui peuvent aider, mais concentrons-nous pour l’instant sur les trois que nous venons d’évoquer. À mesure que la farine de soja traverse l’extrudeuse, les chaînes de protéines se séparent et se transforment en longs fils. À cause de cela, les PST semblent avoir plusieurs couches, comme de la viande. Normalement, la farine de soja a un IDP élevé et peu de fibres, ce qui lui permet d’être facilement texturée. Les tourteaux de soja extraits au solvant à faible teneur en protéines ont un IDP plus faible, un contenu en fibres plus élevé et sont généralement utilisés pour l’alimentation du bétail.
Dans nos essais de R et D récents, nous avons été en mesure de bien texturer cet ingrédient difficile et de produire des morceaux de PST de plus grande taille. Ces pièces constitueraient une bonne alternative à la viande ou pourraient être broyées pour servir en tant que « meat extender ». Dans un environnement de production, elles pourraient ensuite être séchées, refroidies, puis triées en fonction de leur taille. Cela représente une étape très positive en vue d’offrir un procédé pour obtenir des PST à l’aide d’ingrédients moins chers.
À Insta-Pro International, la R et D est le moteur de l’innovation. Bon nombre de nos activités sont directement influencées par les besoins de nos clients. C’est parce que nous avons à cœur d’améliorer les conditions de vie que nous faisons continuellement progresser notre technologie, pour aider les gens à manger mieux, partout dans le monde.
