Rôle clé des opérateurs dans l’entreprise
Un équipement, des ingrédients et du personnel de qualité, voilà trois facteurs essentiels pour que les affaires soient florissantes. J’ai remarqué une chose au fil des années : alors qu’une entreprise investit dans du matériel de qualité et a une approche stratégique pour l’achat des ingrédients, elle sous-estime l’importance d’embaucher des opérateurs compétents. Dans les blogs précédents nous avons évoqué des sujets tels que la sécurité et l’entretien, en nous intéressant à la minimisation des risques d’accidents et aux temps d’immobilisation. Dans ce blog nous allons aborder l’importance d’engager des opérateurs de qualité, et dans quelle mesure ceux-ci représentent un facteur clé pour que l’entreprise prospère.
Il est important qu’un opérateur comprenne le processus entier qui est spécifique à votre exploitation, des paramètres propres au processus aux matières premières entrantes. Certains procédés de transformation, une fois qu’ils ont démarré et que les réglages sont réalisés, fonctionneront sans problème particulier. Un employé ne devrait jamais s’ennuyer ou manquer de travail. C’est ce qu’il va faire dans les périodes plus calmes et c’est ce qui fera la différence entre un opérateur moyen et un bon opérateur. En mettant en place un programme de contrôle qualité, ils utiliseront leur temps en définissant et en contrôlant les paramètres du processus, par exemple en établissant des statistiques horaires pour s’assurer que l’exploitation tourne à son niveau optimal.
J’ai connu des situations où l’équipement de production rencontrait des problèmes de qualité ou de capacité. On a pu déterminer que les opérateurs ne comprenaient pas intégralement le processus et les paramètres associés à leur produit spécifique. L’opérateur supposait que l’équipement était automatique, qu’il suffisait d’appuyer sur le bouton pour que tout fonctionne sans autre intervention. Par exemple, le prélèvement d’échantillons sur les ingrédients entrants et sur les produits finis devraient faire partie des tâches des opérateurs. Ce type de suivi peut être utile pour diagnostiquer des problèmes. En les formant et en les guidant correctement sur l’équipement et le processus, ils auront la capacité de suivre le processus pour assurer la fabrication d’un produit fini de bonne qualité.
Un contrôle adéquat du processus peut permettre une diminution des risques d’immobilisation et éviter des réparations coûteuses. Cela peut également permettre de vérifier que la qualité du produit sortant est maintenue, vous évitant de décevoir vos clients. Un opérateur bien formé peut souvent être la clé du succès de l’exploitation, et il peut être utile d’assurer une formation continue des opérateurs. Contactez Ray Goodwin, responsable de la mise en service et de l’entretien, pour parler de la manière dont nous pouvons vous apporter notre aide au sujet des besoins de formation. Dans mon prochain blog nous aborderons les différences existant entre différents produits, et comment cela affecte l’équipement et les procédés de fabrication.
