Quel est le refroidisseur idéal pour vous ? 1re partie
Lorsqu’on fait appel à l’extrusion sèche à cisaillement élevé pour la transformation des oléagineux, le produit fini ne nécessite en général qu’un refroidissement. Et c’est le cas lorsqu’on produit du soja entier (FFS – Full Fat Soy) ou notre tourteau de soja ExPress®. Il existe différentes manières de refroidir un produit à une température conforme aux niveaux de sécurité. Ce qui suit est une courte description des types de refroidisseurs courants, avec leurs avantages et inconvénients en ce qui concerne le refroidissement des produits extrudés à base de soja. Il faut retenir qu’un refroidisseur est conçu dans un but précis : refroidir un produit. Même s’il existe un effet asséchant, il ne s’agit pas de l’objectif principal.
Refroidisseur à tambour rotatif
Le refroidisseur à tambour rotatif est un bon choix si vous recherchez la simplicité. C’est le type que nous proposons pour les plus petites capacités de production. Ces refroidisseurs ont une grande cuve cylindrique qui tourne à vitesse très réduite. La cuve possède des aubes internes ou des bras qui raclent le produit qui se trouve au fond ; du fait de la faible vitesse de rotation, le produit retombe sur lui-même lorsqu’il arrive en haut. Un système d’aération apporte de l’air ambiant au bout de la cuve et, de façon similaire à un refroidisseur à contre-courant, force l’air à travers le produit dans le sens opposé au convoyage. Ce type de refroidisseur est très simple à faire fonctionner et est généralement utilisé dans les petites unités de production du fait de sa simplicité et de son utilisation facile.
REFROIDISSEUR À CONTRE-COURANT
Image reproduite avec l’aimable autorisation de Bliss Industries
Image reproduite avec l’aimable autorisation de Bliss Industries
Les refroidisseurs à contre-courant tirent leur nom du type d’interaction entre le produit à refroidir et l’air qui le refroidit. Ils ont une forme cylindrique et fonctionnent verticalement. Dans l’illustration, le produit arrive en haut du refroidisseur de façon dosée (petits rectangles rouges). Une série de volets au fond s’ouvrent et se ferment de façon programmée ou en fonction des niveaux dans le réservoir. À mesure que le produit entre dans la cuve, le niveau dans le refroidisseur augmente. Un système de ventilation avec cyclone aspire l’air dans le tunnel et à travers le produit. Périodiquement ou suivant le niveau dans le cylindre, les persiennes/volets s’ouvrent pour évacuer une certaine quantité de produit, et ainsi de suite. La direction de l’air est contraire à celle du flux du produit et se propage face à ce dernier, d’où le nom de ce refroidisseur.
Ces refroidisseurs sont appréciés dans l’industrie et sont souvent le choix principal pour les besoins en refroidissement des exploitations ayant une production importante. Ils sont utilisés pour de nombreux produits granulés et sont particulièrement bien adaptés pour le FFS ou le tourteau ExPress® et d’autres produits extrudés. Ils prennent moins d’espace au sol du fait de leur orientation verticale, et par conséquent de grandes capacités ne nécessitent pas une surface aussi importante qu’un refroidisseur à tambour de capacité équivalente.
Le bon refroidisseur pour votre ligne de production dépendra de ce que vous transformez, de la capacité, de l’espace au sol, et du budget. Il est possible d’apporter des modifications ou des améliorations par la suite, mais prenez toujours en compte tout éventuel projet d’expansion à venir. Les refroidisseurs peuvent en général fonctionner correctement à des capacités réduites, alors si vous prévoyez de vous agrandir, il peut être judicieux d’anticiper en investissant dans un refroidisseur plus grand dès le départ. Si votre produit nécessite d’être à la fois séché et refroidi, alors la meilleure solution est un sécheur/refroidisseur. Ceci sera abordé dans la 2e partie.
