Étapes de production des aliments pour animaux mis en forme
La production de produits et d’aliments pour animaux mis en forme prend de l’ampleur. Il est question d’aliments pour animaux de compagnie, de nourriture pour poissons, et de friandises. Bien que les produits finis soient très variés et différents, les entrées déterminent le produit final et le process de fabrication reste relativement le même. Servez-vous de cela comme guide pour déterminer les besoins et les exigences de l’extrusion de produits mis en forme.
Préparation individuelle des ingrédients/dosage des produits
Les produits naissent avec une recette ou une formulation basée sur les caractéristiques et la destination du produit fini, et les formulations sont idéalement déterminées par un nutritionniste. Plusieurs ingrédients entrent dans une formulation et peuvent être achetés pré-broyés, prêts pour le dosage, ou bien les exploitations peuvent fabriquer elles-mêmes leurs ingrédients. Les matières premières sont pesées individuellement et mises dans une trémie, ou bien la trémie se trouve sur des cellules de pesage pour que les quantités finales soient mesurées pendant que les ingrédients sont ajoutés et correctement dosés.
Réduction de taille/tamisage
Une fois dosés, les ingrédients sont broyés au même calibre afin d’assurer un écoulement uniforme de la matière vers l’extrudeuse. Des variations de calibre importantes entraînent des variations de performances de l’extrudeuse, et les matières premières doivent être broyées assez finement pour ne pas boucher la matrice. Un broyage plus fin peut se révéler nécessaire suivant l’apparence du produit final. Les matrices avec perforations de petite taille – 2 mm et moins – exigent que le produit soit tamisé, pour éviter de boucher la matrice pendant la transformation. On utilise un tamis pour retenir la matière de calibre trop important pour l’extrusion et laisser passer celle qui convient. Ces « rebuts » sont redirigés vers le mixeur.
Mélange/ajout des micro-ingrédients
Après le broyage, tous les produits sont mélangés ensemble pour obtenir un mélange homogène. Des micro-ingrédients peuvent être ajoutés à cette étape.
Préconditionnement/extrusion
Le cœur du système, c’est l’extrudeuse à sec. Dans les produits mis en forme, le préconditionnement assure une pré-gélatinisation de l’amidon et une teneur en humidité convenable pour une extrusion correcte. La vapeur et l’eau sont ajoutées à cette étape, alors que les palettes internes mélangent le produit et l’amènent vers l’extrudeuse. L’extrudeuse à sec apporte chaleur et pression pour assurer une cuisson correcte. Le process est conçu pour garantir qu’un produit correctement cuit et formé sorte de la tête de coupe. Il est indispensable d’avoir un opérateur bien formé pour faire fonctionner le système d’extrusion de façon à obtenir le produit fini recherché.
Séchage/refroidissement
Après extrusion, la teneur en humidité du produit peut être de 18 % ou plus, et il doit être séché et refroidi. On utilise généralement des sécheurs/refroidisseurs à bande avec chauffage à la vapeur ou au gaz. La chaleur sèche le produit, mais de l’air frais est nécessaire pour que le produit ne soit pas trop chaud, ce qui causerait de la condensation, puis son altération.
Tamisage
Une fois séché et refroidi, le produit devrait être tamisé afin de supprimer les fines créées pendant le process, qui pourront être recyclées dans le système. Le fait de retirer les fines permet d’obtenir un meilleur aspect du produit fini, et facilite l’ajout d’une couche de matière grasse.
Enrobage gras
Les applications comme les aliments pour animaux de compagnie, ou la nourriture à haute teneur en huile pour poissons, nécessitent un ajout de matière grasse. La solution idéale est de tamiser avant enrobage pour éviter que les fines accrochent l’huile ajoutée et s’agglomèrent pour former un produit inutilisable.
Ensachage
Le produit est ensaché pour la distribution finale et le stockage.
Même si le process est similaire pour les différents produits, ce sont les détails qui font la différence sur le produit fini. Les étapes précises vont varier en fonction des exigences du produit final, mais dans l’ensemble, cette approche fonctionne bien pour la plupart des applications. Savoir comment s’y prendre pour votre propre application sera la clé de votre réussite. Notre équipe peut vous aider pour une étude de faisabilité, des informations nutritionnelles, l’aménagement complet de votre exploitation et l’achat d’équipements auxiliaires, ou encore pour le financement et l’approvisionnement concernant les matières premières. Notre objectif principal est de vous aider à développer des produits optimisés afin que votre entreprise puisse prospérer.
