De l’importance d’avoir de bons opérateurs sur une ligne de production : 2e partie
Dans un blog précédent, j’ai parlé du rôle clé des opérateurs pour assurer une exploitation efficace. Cette semaine je vais pousser la réflexion plus loin et exposer ce que les opérateurs devraient rechercher sur une ligne de production lors des vérifications dans le cadre du contrôle de la qualité. Chaque procédé de fabrication a ses propres paramètres, et donc cet article se concentrera sur le contrôle d’un système ExPress®.
Un système ExPress® standard se compose d’un broyeur pour préparer les graines de soja avant extrusion, d’un bac de collecte pour alimenter l’extrudeuse, de l’extrudeuse, d’un convoyeur de conditionnement, d’une presse à huile, d’un refroidisseur, et d’un autre broyeur qui peut être à cylindres pour réduire la taille du gâteau de presse. Le tourteau fini est alors transporté vers une zone de stockage. Comme exposé ci-dessous, l’opérateur devrait réaliser un contrôle de la qualité du système toutes les heures.
Si un broyeur est utilisé avant l’extrudeuse, vérifiez l’intensité électrique et le débit de matière première entrant. Ensuite, vérifiez que le débit du bac d’alimentation à l’extrudeuse ne soit pas perturbé. Il est important de contrôler si la température et l’intensité électrique de l’extrudeuse sont corrects, pour assurer un rendement maximal et l’obtention d’un produit final optimisé.
Puis viennent le convoyeur aéré et la presse à huile. La presse préfère un produit sec (moins de 5 % d’humidité), et donc il est important de s’assurer qu’une quantité suffisante de vapeur est retirée du produit extrudé avant l’entrée dans la presse. Si de la condensation tombe du convoyeur aéré dans la presse, c’est qu’une quantité insuffisante de vapeur a été enlevée. Les presses à huile modèles 1500 ou 2000 ne tireront pas l’intensité électrique maximale, alors il y a certaines choses à vérifier pour s’assurer qu’elle n’est pas suralimentée. En premier lieu, si la vis d’alimentation verticale oscille, elle est probablement alimentée en excès. Si beaucoup de fines et de pieds s’échappent de la cage, c’est un autre signe d’alimentation excessive. De l’huile qui s’échappe peut se révéler un gâchis important, et il est alors judicieux d’inspecter le système de récupération d’huile pour s’assurer qu’il marche convenablement.
Le gâteau produit par la presse est maintenant prêt pour son refroidissement et sa réduction de taille finale. Il peut être broyé avec un petit moulin ou un broyeur à cylindres avant ou après refroidissement. En cas d’utilisation d’un refroidisseur à contre-courant, le produit est généralement broyé après refroidissement. Il en va de même avec le refroidisseur rotatif (après broyage) et cela permettra un meilleur contrôle des poussières. Les refroidisseurs à contre-courant fonctionnent avec des contacteurs de niveau automatiques et des volets d’aération. La seule chose nécessaire après la mise en service initiale est de vérifier que cela tourne correctement. Si vos processus font appel à un refroidisseur rotatif, l’opérateur devra vérifier que la température du produit est inférieure à la valeur standard de 120 ºF (environ 50 ºC) avant stockage, vérifier que le sas à air n’est pas bouché, et ajuster le temps de séjour dans le tambour et le débit d’air de façon appropriée. S’il n’est pas refroidi convenablement, il macérera lors de son stockage et ruinera l’ensemble du produit. L’étape finale du contrôle de la qualité est le convoyeur vers le stockage final.
Au cours des vérifications horaires de la qualité, des échantillons de matière première et de produit fini sont prélevés et utilisés à des fins de comparaison et de contrôle de l’efficacité du processus. Une attention particulière portée sur le processus peut aider à supprimer les temps d’immobilisation, à s’assurer de la qualité du produit et à maximiser l’efficacité de toute la ligne de production. Si vos opérateurs ont besoin d’une formation complémentaire sur l’équipement, ou si vous souhaitez être aidé(e) dans le développement d’une procédure de contrôle de la qualité, contactez Ray Goodwin, responsable après-vente ou appelez au +1-515-254-1260.
