Se lancer dans une usine de production d’alimentation animale: ce qu’il faut savoir
Le broyage est un processus de broyage et de transformation des ingrédients pour obtenir une forme adaptée à l’alimentation animale. Ce processus peut être divisé en cinq étapes principales : manipulation des matières premières, broyage, mélange, granulation et refroidissement. Le broyage est une étape essentielle dans la production d’aliments pour animaux, car il permet d’obtenir un mélange uniforme et hautement digestible qui répond aux besoins nutritionnels des animaux. Avant d’amorcer la conception et la construction d’une usine de production d’alimentation animale, le client devra au préalable répondre à plusieurs questions. Voici certaines des questions les plus pertinentes:
Industrie cible: À quelle catégorie d’animaux (volaille, cochon, bovin, formes de vie aquatique ou animaux domestiques) l’alimentation à développer s’adresse-t-elle? Cela permettra généralement de déterminer les ingrédients à traiter et les caractéristiques de produit nécessaires pour certaines alimentations animales.
Matières premières: L’état et de la nature des matières premières à utiliser pour la production d’alimentation. Cela permettra de déterminer si l’usine de production d’alimentation animale nécessitera ou non des étapes de prétraitement des matières premières telles que le nettoyage, l’épierrage, la fragmentation, le préconditionnement, etc.
Capacité: Quelle quantité d’alimentation le broyeur peut-il produire? Cela a un impact direct sur la taille et la disposition de l’équipement de traitement utilisé pour transformer les matières premières en produits.
Installations: Le broyeur pour aliments sera-t-il installé dans un bâtiment existant (brownfield), ou un nouveau bâtiment sera-t-il construit pour accueillir ce dernier (greenfield)?
L’encombrement et l’espace de tête disponibles dans l’établissement auront un impact si la disposition de l’installation nécessite une configuration verticale ou horizontale.
Déchets: Solutions pour le traitement des déchets générés pendant les différents processus. Par exemple, les corps étrangers retirés au moment du nettoyage des matières premières.
Électricité: Puissance disponible en termes de tension, de fréquence et de phase, et à proximité de la source de puissance au site proposé du broyeur pour alimentation.
Air: La nécessité de conditionner la qualité de l’air dans l’installation, dans la mesure où cela a un impact sur les équipements de traitement tels que les convoyeurs pneumatiques, les refroidisseurs, les sécheurs, les compresseurs d’air, etc.
Dans certains cas, il peut également s’agir d’une exigence réglementaire : que l’air soit conditionné à une spécification définie.
Eau et vapeur: La qualité et la quantité d’eau et de vapeur à rendre facilement accessibles sur le site dépendent de plusieurs facteurs.
Un facteur majeur consiste à déterminer si les matières premières doivent ou non être préconditionnées avant les étapes d’extrusion ou granulation.
Sous-produits: Solutions pour la gestion des sous-produits issus du traitement des matières premières. Par exemple, si le produit final doit être fabriqué à partir d’oléagineux et nécessite une réduction de la teneur en graisse. Le sous-produit, à savoir l’huile générée au cours de l’étape de dégraissage (par exemple par pression mécanique) peut nécessiter un traitement supplémentaire.
Produits: Quelles sont les caractéristiques requises du produit final qui auront un impact sur les étapes de traitement utilisées dans le broyeur pour aliments? Cela permettra également de déterminer si des étapes de traitement supplémentaires telles que le pressage, la mise en forme, le couchage, le refroidissement, l’emballage, etc. seront nécessaires ou non.
