Fabricación de TSP: componentes clave de una planta
La proteína de soja texturizada (TSP) es una fuente común de proteínas de origen vegetal para el consumo humano. Suele utilizarse como alternativa económica o reemplazo parcial de las fuentes de proteínas de origen animal. El proceso de texturización de la TSP se basa en la descomposición de las cadenas de proteínas y en su realineación para crear la textura y apariencia de las fuentes de proteínas de origen animal. Existen varios métodos para fabricar TSP, pero cada uno de ellos debe emplear materias primas con proteínas de alta calidad. >Este blog se enfocará en la fabricación de TSP mediante extrusión con harina de soja prensada por tratamiento mecánico como materia prima principal. Este proceso se ve afectado en gran medida por varios factores, incluidas las propiedades de las materias primas, los parámetros del proceso de extrusión de la TSP y los pasos de procesamiento posteriores a la extrusión. La fabricación de TSP es un proceso complicado, pero si se centra en unos pocos componentes clave, podrán mantenerse bajo control los parámetros de procesamiento para fabricar un producto exitoso.
Cuando se usa harina de soja prensada mediante un proceso mecánico como materia prima principal, es importante considerar el contenido de proteínas, fibra y grasa, así como el tamaño de partícula y el índice de dispersión de proteínas (PDI). La harina de soja con alto contenido de proteínas y de PDI es más fácil de texturizar con éxito. Se debe tener en cuenta el aumento del contenido de proteínas mediante la eliminación de la fibra y la grasa. La eliminación de la fibra se puede lograr mediante un proceso de descascarado en seco. El descascarado elimina la capa exterior de la semilla o cáscara que está constituida mayormente por fibra. La eliminación de la grasa se puede lograr mediante extrusión y el prensado mecánico de aceite para crear una harina de soja con bajo contenido de grasa. La torta de soja que sale de la prensa debe ser molida hasta alcanzar un tamaño fino específico de partícula. Esto suele involucrar el uso de un molino de martillos seguido de un pulverizador. Resulta ventajoso mantener una distribución uniforme del tamaño de partícula. Finalmente, debe considerarse el PDI. El PDI es la medida de la funcionalidad de las proteínas e indica la cantidad de tratamiento de calor o cocción. Si se minimiza el tratamiento de calor a partir de la extrusión, el prensado de aceite y la reducción del tamaño de partícula, se podrán mantener niveles altos de PDI.
El procesamiento de la harina de soja para producir TSP mediante extrusión se basa en factores de calor, tiempo y agregado de humedad. Se debe considerar un preacondicionador para mezclar la harina de soja, los ingredientes secos adicionales, el agua y el vapor, y formar un producto homogéneo. Se deben ajustar los parámetros para proporcionar la cantidad adecuada de agregado de humedad y calentamiento del producto a fin de lograr un tiempo de retención fijo. El cañón de la extrusora es el medio principal para agregar calor al producto. También se puede agregar más agua en el cañón de la extrusora. Si se ajusta el tornillo del cañón y la configuración de los frenos de vapor, el tiempo de agregado de calor y de retención se verá afectado con lo que cambiará el nivel de texturización. El producto sale generalmente del cañón de la extrusora a través de varios troqueles y un dispositivo de corte. La configuración de los troqueles y la cortadora puede cambiar la presión de operación y el tiempo de retención. La cantidad, la forma, el tamaño, la conicidad de entrada y la longitud de la cámara son parámetros a considerar para los troqueles. También deben tenerse en cuenta la cantidad de cuchillas de corte y la velocidad de la cortadora. Todos estos parámetros se pueden ajustar para crear la forma, tamaño, textura, densidad aparente y tasa de absorción de agua deseados para el producto.
Los parámetros de procesamiento a considerar después de la extrusión incluyen el agregado de un paso adicional de corte independiente. Este paso puede ser necesario para crear el tamaño y la forma deseados. No obstante, esto puede afectar la densidad aparente y la tasa de absorción de agua del producto final. Todo proceso de corte adicional debe realizarse cuando el producto esté todavía húmedo y caliente. De esta forma, se podrán reducir los sedimentos. Luego, la TSP cortada debe pasar a través de una secadora/enfriadora para reducir el contenido de humedad y la temperatura para que alcance niveles seguros para el almacenamiento. Es posible que sea necesario implementar un paso de supervisión para eliminar sedimentos y separar los tamaños. Finalmente, el TSP terminado está listo para empaque.
Si está interesado en obtener más información sobre el proceso de producción de TSP, comuníquese con el equipo de ventas o de servicio de Insta-Pro.
