Conceptos básicos para poner en marcha una fábrica de piensos
En la fabricación, la molienda de piensos se refiere al proceso de trituración y transformación de los ingredientes de los piensos en una forma adecuada para el consumo animal. El proceso de fabricación de piensos puede dividirse en cinco etapas principales: manipulación de la materia prima, trituración, mezcla, peletización y enfriamiento. En la producción de alimentos para animales, la molienda de piensos es un paso fundamental, ya que crea una mezcla uniforme que satisface los requisitos nutricionales de los animales y les resulta fácil de digerir. El cliente deberá responder a varias preguntas antes de abordar temas de diseño y construcción de una fábrica de piensos. A continuación se muestran algunas de las más pertinentes:
Industria meta: ¿para qué categoría de animales (aves de corral, cerdos, ganado vacuno, formas de vida acuática o mascotas) se está desarrollando el pienso? Esto suele determinar los ingredientes que deben procesarse y las características del producto que se requieren para ciertas dietas para animales.
Materias primas: el estado y la naturaleza de las materias primas que se utilizarán en la producción de los piensos. Esto determina si será necesario que la fábrica de piensos implemente etapas de pretratamiento de la materia prima, como limpieza, eliminación de carozos, reducción de tamaño, preacondicionamiento, etc.
Capacidad: ¿qué cantidad de pienso producirá la fábrica? Esto repercute directamente en el tamaño y la disposición de los equipos de transformación que se utilicen para convertir las materias primas en productos.
Instalaciones: ¿la fábrica de piensos se instalará en una estructura existente (terreno baldío) o se construirá un edificio nuevo para albergar la fábrica (terreno no edificado)? La huella y el espacio disponible en la instalación influirán en la disposición de la planta en cuanto a si debe ser vertical u horizontal.
Residuos: planes de tratamiento de los residuos que se generan durante el procesamiento. Por ejemplo, materias extrañas que se eliminan durante la limpieza de las materias primas.
Electricidad: energía disponible en cuanto a la tensión, frecuencia y fase, y proximidad de la fuente de energía al sitio propuesto para la fábrica de piensos.
Aire: la necesidad de acondicionar la calidad del aire en las instalaciones, ya que es algo que afecta los equipos de procesamiento, como las transportadoras neumáticas, enfriadoras, secadoras, compresores de aire, etc. En ciertos casos, también puede ser un requisito reglamentario que el aire se acondicione a una especificación establecida.
Agua y vapor: varios factores afectarán la calidad y la cantidad de agua y vapor que estará disponible en el sitio. Un factor significativo es si será necesario preacondicionar las materias primas antes de las fases de extrusión o granulación.
Subproductos: planes para tratar los subproductos producidos durante la transformación de las materias primas. Un ejemplo de esto sería si el producto final se va a elaborar a partir de una semilla oleaginosa y requiere un contenido reducido de grasa. Es posible que el subproducto de aceite generado durante la etapa de reducción de grasa (por ejemplo, prensado mecánico) requiera un tratamiento posterior.
Productos: ¿cuáles son las características requeridas del producto final que influirán en los pasos de procesamiento que se utilizan en la fábrica de piensos?
Esto también determinará si se necesitarán pasos de procesamiento adicionales como prensado, moldeado, recubrimiento, enfriamiento, envasado, etc.
