Inyección de agua
Al hablar de las inyecciones de agua en lo que se refiere a las extrusoras de Insta-Pro, generalmente pensamos en producción de productos con forma, como alimentos para mascotas, piensos para peces, etc.
Sin embargo, existen muchos otros usos para la inyección de agua. Las combinaciones de granos con mayor contenido de almidón o fibras son un buen ejemplo. Cuando se usa un particularizador para una simple reducción de tamaño, siempre se requiere inyección de agua.
La inyección de agua no es un método eficaz para acondicionar el stock de piensos, debido a su corto tiempo de permanencia en el barril. El preacondicionador es el método de preferencia, pero ante su ausencia, puede añadirse agua en el mezclador antes de la extrusión. El agua debe medirse con precisión para evitar errores que puedan ocasionar problemas de transporte o alimentación en la extrusora.
A menudo, se usa la inyección de agua con el único propósito de controlar la temperatura. Un beneficio agregado es la reducción del desgaste de las piezas y un mejor control de la contracción del producto.
Normalmente, no recomendamos el uso de la inyección de agua cuando se usa una prensa de aceite. La humedad adicional puede ocasionar problemas con la eficacia de la prensa, dado que funciona mejor cuando el producto extruido que ingresa en la prensa tiene un rango de humedad de un 5 %. Sin embargo, existen excepciones a esta regla.
Ejemplo: La soja almacenada más se seca mientras más tiempo esté almacenada. Digamos que es julio e intenta extruir y prensar algo de soja que tiene almacenada a un 6 o 7 % de humedad. Extruirla a 300 °F (148,8 °C) hará que el producto ingrese a la prensa con una humedad de un 3 % o inferior. Esto puede ocasionar un mayor amperaje en la prensa que, a su vez, puede reducir la tasa de producción, sin mencionar que puede generar problemas para controlar la temperatura de la extrusora.
Otro aspecto a considerar es el análisis final de la harina extruida. El agua es fundamental para lograr la reducción adecuada de los inhibidores de ureasa y tripsina, ya que estos se desactivan en presencia de calor, humedad y presión.
La inyección de agua también es una forma mucho más simple de controlar la temperatura de la extrusora, en lugar de realizar ajustes constantes en la ojiva o reconfigurar los bloqueos de vapor.
La inyección de agua es importante al realizar tiradas de formulaciones completas o de otras combinaciones de granos básicos. Una vez más, el control de la temperatura es un motivo importante, especialmente en lo que respecta a la fibra. La gelatinización adecuada del almidón también requiere la presencia de suficiente agua para mejorar la expansión de las células de almidón.
La inyección de agua es una espada de doble filo. Si no se realiza de forma correcta, puede ocasionar todo tipo de problemas, incluso problemas con el transporte, el almacenamiento y, en el caso de la prensa de aceite, reducir la eficacia.
Por lo tanto, ¿qué se requiere para lograr una inyección de agua adecuada? Nuestro sistema de inyección de agua se describe mejor como un sistema de alta presión y bajo volumen. Esto requiere una presión elevada constante. Recomendamos una presión de 100 a 120 psi, o de 7 a 8 bar. El volumen puede ser tan bajo como de 5 a 10 gph (15 a 30 lph), o tan alto como 30 gph (100 lph). Nuestro sistema incluye un inyector, el cual es una bola con resorte que se monta en la cámara interna de la extrusora, un colector de agua y una bomba. El colector consiste en una válvula de compuerta, una válvula de aguja (para el ajuste) y un medidor de flujo (para un control preciso). La bomba es una bomba interna de bypass, ajustable a 600 psi.
Nota sobre la bomba: Como el colector está calibrado en 150 psi (también hay un manómetro en el colector), no recomendamos ajustar la bomba a más de 125 psi.
Ventajas de nuestro sistema:
- Presión constante y estable: si intenta usar “presión de la ciudad”, la presión cambiará constantemente (cada vez que alguien descargue el inodoro). Un sistema de tanque de presión significa lidiar con un interruptor de bomba baja/alta.
- Poder monitorear visualmente la adición y el caudal del agua.
- Adición de agua más precisa, incluso con caudales menores. Esto se traduce a una operación más pareja de la extrusora, sin mencionar una mejor calidad del producto terminado y una producción maximizada.
- La adición de agua puede reducir el tiempo empleado en realizar ajustes o reconfigurar la extrusora.
