Garantizar la calidad de los ingredientes mediante la tecnología NIR: PIA Parte I
En 2016, Insta-Pro International® lanzó el analizador portátil de ingredientes (PIA) como herramienta de control de calidad que permite que los operadores de las plantas de soya analicen rápidamente los ingredientes crudos y procesados, y tomen decisiones de procesamiento en tiempo real para garantizar la calidad de la harina.
El PIA usa la tecnología de infrarrojo cercano (NIR) para proporcionar un análisis inmediato de los productos a base de soya, como se describió aquí y aquí. Esta tecnología tiene muchas aplicaciones.
Uno de los desafíos más importantes en el mercado actual de ingredientes para piensos son las inconsistencias entre las tandas de ingredientes. Por ejemplo, la calidad de la harina de soya puede variar o cambiar según diferentes factores, incluso la región geográfica, la estación y el método de procesamiento. Según este artículo periodístico, pueden existir diferencias en la cantidad de proteínas totales y aminoácidos, principalmente de lisina, entre la soya cultivada en América del Norte y la cultivada en América del Sur. Comprender estas variaciones en la soya cruda puede ayudar al procesador de harina a realizar ajustes antes del procesamiento para garantizar la calidad de la harina.
Aunque es difícil controlar los factores como la región y la estación de la soya, elegir el método de procesamiento adecuado puede ayudar a controlar la calidad del pienso. La soya procesada mediante la extrusión seca de alta fricción puede proporcionar una harina de soya consistente y de alta calidad. El proceso de extrusión seca de alta fricción es fácil de controlar y de mantener; sin embargo, cuando se producen cambios en la soya cruda debido a la estación o la región, deben realizarse determinados ajustes en el equipo para mantener una cocción y un prensado adecuados de la harina.
La herramienta PIA con NIR de Insta-Pro se diseñó para ofrecerles a los procesadores información en tiempo real, tanto sobre la soya cruda como sobre la harina ExPress®. Los procesadores pueden comparar estos datos para ajustar el equipo antes de comenzar el procesamiento y realizar los ajustes necesarios durante el proceso para producir harina ExPress® de alta calidad.
El Dr. Dave Albin mencionó un ejemplo de campo aquí, en el que una planta de extrusión seca de alta fricción/prensado mecánico de aceite usó el PIA para monitorear la harina de ExPress®. Hubo una ventana corta de 48 horas donde los niveles de proteína de la harina ExPress® fueron más bajos de lo esperado. Las proteínas de la harina subían al 48 % y luego bajaban al 41 % dentro del marco de 48 horas de la tirada de producción. Tanto los niveles de aceite como de humedad de la harina aumentaron. En el siguiente recuadro se destaca el aumento de la humedad y el aceite, así como la reducción de las proteínas de la harina. Una posible explicación es la reducción de la temperatura de la extrusora, lo que generó cambios en la calidad de la harina. Finalmente, las proteínas de la harina se incrementaron mientras que la humedad y el aceite disminuyeron, lo que sugiere que se realizaron ajustes en la temperatura de la extrusora.
Cuando la soya no se extruye a la temperatura recomendada, los antinutrientes no se desactivan de forma adecuada. Además, el mayor nivel de aceite residual modificó el valor del pienso de la harina procesada durante la ventana de 48 horas. Mediante el monitoreo continuo de ingredientes, el procesador puede producir harina de soya ExPress® consistente de alta calidad y, a su vez, dejar al nutricionista contento.
La harina de soya ExPress®, al procesarse, proporciona una nueva fuente de aminoácidos digeribles y energía de calidad consistente. El PIA puede usarse como parte de las herramientas de control de calidad de la planta de procesamiento.
